バーストテスト
バーストテストはカートリッジ特性の中でも最も重要な部分の1つです。 パイプラインシステムの端でバルブが突然閉じると一般的に発生する水ハンマー効果からの漏れを防ぐために。 蛇口に関しては、弁を閉じた状態と出口を閉じた状態(終点を閉じた状態)の2つの条件でテストを行っています。 基本的に、セラミックディスクが分岐用の場合、破裂テストは必要ありません。 当社のデザイナーはカートリッジボディの構造を検査し、シーリング部の滑らかさに注意を払います。 これらの2つの要因が最終的にバーストテストに合格するための鍵となります。 製造過程では、品質チームがアイテムをランダムに選んで完全なテストを行い、最高品質を確認します。
ASME112.18.1の試験基準
ASME112.18.1の条項によると、継手は500 psiの圧力で1分間、圧力の封筒の永久的な変形や破損なしに静水圧試験を耐えなければならないと定義されています。
EN817の試験基準
まず、カートリッジを閉じた状態でミキシングバルブをテスト回路に接続し、機械バルブの入口に静水圧2.5±0.05 MPaを加え、60秒間維持します。その後、バルブに永久変形がないかを確認します。
AS3718のテスト基準
テストパイプラインにカートリッジを取り付け、圧力システムに接続してください。 まず、パイプ内の空気をすべて抜き、バルブを閉めてください。 蛇口を開け、80±2℃の温水を2L/分以上の流量で30分間流します。ただし、冷水のみとマークされた蛇口は40±2℃でテストする必要があります。 蛇口接続から100mm上流の地点での水温を測定し、流れる温度を確認してください。 次に、蛇口を閉め、3MPaの圧力をかけ、この圧力を60分間保持してください。 最後に蛇口を分解し、破損がないか目視で検査します。