Geann révolutionne la fabrication avec la technologie cloud

Geann révolutionne la fabrication avec la technologie cloud

Geann, un fabricant de cartouches de robinet en céramique de premier plan, fait progresser la transformation numérique grâce à un partenariat stratégique avec Chunghwa Telecom. En adoptant les solutions Google Cloud, Geann a considérablement amélioré son efficacité opérationnelle et rationalisé ses systèmes ERP.
 
Ce saut permet un accès aux données en temps réel, une évolutivité mondiale et une cybersécurité renforcée, ouvrant la voie à la vision de Geann d'une usine intelligente entièrement automatisée. En tant que pionnier des pratiques de l'industrie 4.0, Geann démontre le pouvoir de l'innovation numérique pour une croissance durable.

Fabricant professionnel de cartouches, certifié et approuvé dans le monde entier.

Geann Industrial est le fabricant numéro 1 de tiges de vannes en cuivre-céramique à Taïwan, adoptant une position pionnière pour guider les petites et moyennes entreprises de Taïwan vers l'Industrie 4.0, en accélérant le processus d'automatisation et en s'efforçant de réaliser l'objectif d'une ‘usine sans intervention humaine’. La coopération avec Chunghwa Telecom a permis de télécharger avec succès le système ERP dans le cloud, posant ainsi les bases de la numérisation de la production et de la gestion, améliorant de manière globale la résilience opérationnelle et l'efficacité d'accès aux données, et répondant efficacement aux défis de la sécurité de l'information, renforçant ainsi la compétitivité de l'entreprise sur le marché mondial.
 
Geann Industrial est spécialisé dans la production de produits durables qui sont essentiels à la vie des gens. Sous des exigences de qualité strictes, nos cartouches de robinet et robinets ont obtenu un certain nombre de certificats internationaux, tels que NSF 61/9, cUPC, WRAS, ACS, KTW-DVGW, W270, WATERMARK, etc., ce qui a encore mis en évidence la haute qualité des produits de Geann qui ont été reconnus internationalement. Cette stratégie a permis à l'entreprise de devenir un leader mondial dans le domaine du marché mondial des robinets, avec ses produits vendus dans le monde entier. Cependant, alors que l'environnement du marché changeait, Geann Industrial était sous pression pour se transformer à la fois sur les plans opérationnel et technologique. Le modèle traditionnel de gestion de la fabrication n'était plus en mesure de répondre à la demande du marché, et l'expansion mondiale avait augmenté la charge sur l'ancien système d'information, rendant difficile le soutien à la charge opérationnelle actuelle de l'entreprise.

Franchir le goulet d'étranglement des ERP traditionnels sur le terrain et se diriger vers l'industrie 4.0 dans le cloud

Geann L'industrie s'appuyait sur l'ERP local traditionnel pour la gestion des stocks, des finances et de la production, mais en raison de l'architecture obsolète du système, la vitesse d'accès aux données est limitée, surtout dans le cas de bureaux multi-sites, l'efficacité est encore plus faible. De plus, le mécanisme de sauvegarde était inadéquat et il y avait un risque potentiel de catastrophe ou de menaces à la sécurité des informations. Ces goulets d'étranglement et points de douleur ont été amplifiés à mesure que les changements du marché s'intensifiaient, et la direction de l'entreprise a réalisé que le système existant ne pouvait plus soutenir le développement durable de l'entreprise.
 
Le passage de l'ERP au cloud est une étape importante dans Geann La numérisation de l'industrie vers l'industrie 4.0. L'entreprise prévoit d'introduire progressivement le Système d'Exécution de Fabrication (MES) et le Système de Planification et de Programmation Avancée (APS) pour promouvoir l'automatisation de la production et l'intelligence des processus, et pour réaliser la vision d'une 'Usine Éteinte'. Cette série de transformation numérique nécessite l'intégration efficace des ERP et d'autres systèmes de production, et le déploiement dans le cloud facilite la connectivité des systèmes et le partage de données en temps réel, ce qui favorise la réalisation d'une production intelligente. Le choix du cloud répond non seulement aux besoins opérationnels actuels, mais pose également une base solide pour le développement futur de l'entreprise.

Protection améliorée de la sécurité cloud pour garantir la stabilité opérationnelle et la sécurité

Dans le cadre du transfert du système ERP vers le cloud, en plus d'installer des pare-feu et de réaliser des analyses de sécurité régulières via le GCP SCC (Centre de Commande de Sécurité), nous avons réussi à identifier et corriger des vulnérabilités potentielles, mis en œuvre des contrôles d'accès stricts et dispensé une formation et une éducation régulières en matière de sécurité de l'information pour les employés. Les mesures de protection multi-niveaux réduisent efficacement le risque d'attaques et tirent pleinement parti des outils de services cloud et des avantages en matière de sécurité pour garantir la protection à long terme et le fonctionnement stable des données critiques de l'entreprise.
 
Le déploiement dans le cloud améliore non seulement la sécurité, mais permet également au nouveau système ERP de suivre l'empreinte carbone de la production, ce qui permettra un calcul précis des émissions de carbone de la chaîne d'approvisionnement à l'avenir, et d'établir une base pour Geann L'opération durable de l'industrie ; en même temps, en réponse à la demande croissante de production numérique, Geann L'industrie prévoit d'introduire davantage d'outils de gestion automatisés à l'avenir pour améliorer encore l'efficacité de la production, et continuera de travailler avec Chunghwa Telecom afin d'atteindre finalement la vision de l'‘usine à l'arrêt. À l'avenir, nous continuerons à coopérer avec Chunghwa Telecom pour avancer vers la vision ultime d'une 'usine à lumière éteinte' avec une automatisation complète.